聚合氯化鋁SBR實際上是早出現(xiàn)的活性污泥法，早期局限于實驗研究階段，但近十年來，由于自動控制、生物選擇器、機械制造方面的技術突破才使得這一工藝應用于生產(chǎn)實踐，目前該工藝的應用正在我國逐步興起。

    聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR工藝：

    它是一個完整的操作過程，包括進水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段。

    1．進水階段：指從向反應器開始進水至到達反應器最大容積時的一段時間。進水階段所用時間需根據(jù)實際排水情況和設備條件確定．在進水階段，曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質(zhì)、水量的作用，因而，陽R對水質(zhì)、水量的波動有一定的適應性。在此期間可分為三種情況：曝氣(好氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經(jīng)開始被大量氧化，在攪拌的情況下則抑制好氧反應。對應這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。通過控制進水階段的環(huán)境，就實現(xiàn)了在反應器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應時間和反應條件是困難的。

    2．反應階段：是聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR主要的階段，污染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。根據(jù)污水處理的要求的不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調(diào)整相應的技術參數(shù)，并可根據(jù)原水水質(zhì)及排放標準具體情況確定反應階段的時間及是否采用連續(xù)曝氣的方式。

    3.沉淀階段:沉淀的目的是固液分離,相當于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經(jīng)過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應器內(nèi)是完全靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。隨著測量儀器的發(fā)展，已經(jīng)可自動監(jiān)測污泥泥液面，因此可根據(jù)污泥沉陣性能而改變沉淀時間。可以預先在自動控制系統(tǒng)上設定一個值，一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達到該數(shù)值便可結(jié)束沉淀工序。

    4.排水階段：的目的是從反應器中排陳污泥的澄清液，一直恢復到循環(huán)開始時的最低水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除，也可在待機階段排除。SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。現(xiàn)在也可在沉淀的同時就開始排水，當然要控制好潷水速度以不影響沉淀為原則。這樣就把沉淀和潷水兩個階段融合在一起。

    5．待機階段：沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據(jù)需要可進行攪拌或瀑氣。在多池系統(tǒng)中，待機的目的是在轉(zhuǎn)向另一個單元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一個必需的步驟，可以去掉。在待機期間根據(jù)工藝和處理目的；可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由處理水量決定。排除剩余污泥是SBR運行中另一個重要步驟，它并不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩余污泥的時間不確定。與傳統(tǒng)的連續(xù)式系統(tǒng)一樣，排除剩余污泥的量和頻率由運行要求決定。

    聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR工藝特點：

    1、生物反應和沉淀池在一個構筑物內(nèi)完成，節(jié)省占地，土建造價低。

    2、具有完全混合式和推流式曝氣池的優(yōu)勢，承受水量，水質(zhì)沖擊負荷能力強。

    3、污泥沉降性能好，不易發(fā)生污泥膨脹。

    4、聚合氯化鋁的SBR對有機物和氮的去除效果好。