聚合硫酸鐵制備的方法有很多種，其中以硫酸亞鐵作為原料的氧化法是應用較為普遍的一種低成本和高產品質量的方法。

    氧化法制備聚合硫酸鐵PFS：

 
    1、折疊雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵。制備過程中,按照生產量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規定濃度時,停止反應。 
利用本法生產聚合硫酸鐵，具有設備簡單、生產周期短、反應不用催化劑、產品不含雜質、穩定性高等特點。但反應過程中,有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,起不到氧化作用。要減少O2的產生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產成本,不利于工業化生產。 
    2、折疊氯酸鉀(鈉)氧化法：氯酸鉀是廣泛應用于炸藥和火柴工業的強氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價鐵，制備時，將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入氯酸鉀。檢驗亞鐵離子減少到規定濃度即可結束。 
該法生產工藝簡單,設備投資少,產品穩定性好,反應效率高,無空氣污染。產品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時,由于氯酸鉀價格昂貴,產品成本高。

 
    氧化法制備聚合硫酸鐵的注意事項：  

    1. 溫度：將氧化反應的溫度控制在22～55攝氏度之間。避免溫度太高使絮體生成堿式硫酸鐵沉淀物。 
    2. 硫酸的投加量：硫酸是作為調酸劑和生產原料使用，投加過量會使酸性加強不利于氧化反應的進行。其產品的絮凝效果比較差，鹽基度變小，所適用的廢水PH范圍增加，適用范圍變小。 
    3. 亞鐵投加量：投加太少會使亞鐵離子不夠，生成的硫酸鐵太少，產品不合格。而投加太多則會浪費氧氣、成本和造成成品不穩定。 
    4. 氧氣或其它氧化劑的投加量：一般為16kg氧氣，投加太少時會使氧化反應不能徹底完成，太多則會造成浪費。 
聚合硫酸鐵的鹽基度和全鐵含量直接影響聚合硫酸鐵在廢水處理中的絮凝、除磷、去除COD等效果。因此，在生產制備中注意以上事項可以生產出高質量產品，提高產品價格和作用效果。