聚合硫酸鐵制備的方法有很多種，其中以硫酸亞鐵作為原料的氧化法是應(yīng)用較為普遍的一種低成本和高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

    氧化法制備聚合硫酸鐵PFS：

 
    1、折疊雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵。制備過(guò)程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應(yīng)釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當(dāng)溫度升高到30~45℃時(shí),在攪拌過(guò)程中,通過(guò)加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價(jià)鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時(shí),停止反應(yīng)。 
利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。但反應(yīng)過(guò)程中,有H2O2在分解時(shí)形成O2氣放出在無(wú)催化劑時(shí),起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。 
    2、折疊氯酸鉀(鈉)氧化法：氯酸鉀是廣泛應(yīng)用于炸藥和火柴工業(yè)的強(qiáng)氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵，制備時(shí)，將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應(yīng)釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入氯酸鉀。檢驗(yàn)亞鐵離子減少到規(guī)定濃度即可結(jié)束。 
該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,反應(yīng)效率高,無(wú)空氣污染。產(chǎn)品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時(shí),由于氯酸鉀價(jià)格昂貴,產(chǎn)品成本高。

 
    氧化法制備聚合硫酸鐵的注意事項(xiàng)：  

    1. 溫度：將氧化反應(yīng)的溫度控制在22～55攝氏度之間。避免溫度太高使絮體生成堿式硫酸鐵沉淀物。 
    2. 硫酸的投加量：硫酸是作為調(diào)酸劑和生產(chǎn)原料使用，投加過(guò)量會(huì)使酸性加強(qiáng)不利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。其產(chǎn)品的絮凝效果比較差，鹽基度變小，所適用的廢水PH范圍增加，適用范圍變小。 
    3. 亞鐵投加量：投加太少會(huì)使亞鐵離子不夠，生成的硫酸鐵太少，產(chǎn)品不合格。而投加太多則會(huì)浪費(fèi)氧氣、成本和造成成品不穩(wěn)定。 
    4. 氧氣或其它氧化劑的投加量：一般為16kg氧氣，投加太少時(shí)會(huì)使氧化反應(yīng)不能徹底完成，太多則會(huì)造成浪費(fèi)。 
聚合硫酸鐵的鹽基度和全鐵含量直接影響聚合硫酸鐵在廢水處理中的絮凝、除磷、去除COD等效果。因此，在生產(chǎn)制備中注意以上事項(xiàng)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，提高產(chǎn)品價(jià)格和作用效果。